Fuldautomatisk sleeve-mærkemaskine til flasker

Ansøgning:

En bred vifte af applikationer, velegnet til mad, drikkevarer, rengøringsmidler, medicin, flasker og andre plastikflasker, glasflasker, PVC/PET/OPS, dåser og andre beholdere.

Fleksibelt valg af multi-flaske type: kan ærme rund flaske, firkantet flaske, elliptisk flaske osv. kan også sleeve flasken mund eller flaske krop.

Venlig påmindelse:

Vi har erfarne team af R & D-ingeniører, der kan tilpasse emballageløsninger i henhold til dine produktegenskaber.

Pakkeprøver:

Mærkningshastighed	100-400 flaske/min
Tætningsdiameter	kan tilpasses
Etiketsortiment	kan tilpasses
Størrelse på hovedramme	25-250 mm (PVC/PET/OPS)
Effektspecifik	5-20 mm
Krympeovn	Elektrisk varmekrympning eller dampkrympning
Strøm	AC220V/380V50/60HZ
Overvåg Rate	3,5KW
Værts størrelse	L5000mm/B1050mm/H2000mm
Vægt	600 kg

● 1. En bred vifte af applikationer, velegnet til mad, drikkevarer, rengøringsmidler, medicin, flasker og andre plastikflasker, glasflasker, PVC/PET/OPS, dåser og andre beholdere.

● 2. Højkvalitets positioneringsnøjagtighed: Fuldt mekanisk transmissionsdesign, brug tvungen ærmemærkning, forskellige filmmaterialer over 0,03 mm Over filmtykkelse kan bruges, filmmateriale indre diameter 5-10 område kan justeres fra 5-10.

● 3. Vedligeholdelsesomkostninger for lavt forbrugsmateriale: Maskinen anvender billig kasseret klinge, let at udskifte, lavpris byrde.

● 4. Fleksibelt valg af multi-flaske type: kan ærme rund flaske, firkantet flaske, elliptisk flaske, etc. kan også sleeve flasken mund eller flaske krop.

En fuldautomatisk sleeve-etiketteringsmaskine til flasker er en højhastighedsmaskine, der er designet til præcist og effektivt at påføre sleeve-etiketter på flasker i en produktionslinje. Denne type mærkningsmaskine er meget udbredt i fødevare- og drikkevare-, medicinal- og kosmetikindustrien, hvor mærkning spiller en afgørende rolle i branding og markedsføring af produkter.

Den fuldautomatiske sleeve-etiketteringsmaskine består af flere komponenter, herunder en etiketdispenser, etiketskærer, transportørsystem og varmetunnel. Maskinen fungerer ved først at dispensere ærmeetiketten fra etiketrullen og skære den til i den ønskede længde. Flasken føres derefter ind på transportørsystemet, hvor den holdes sikkert på plads, mens ærmeetiketten påføres. Varmetunnelen krymper derefter ærmeetiketten på flasken, hvilket skaber en stram, glat og jævn finish.

En af de vigtigste fordele ved at bruge en fuldautomatisk etikettemaskine er dens høje hastighed og nøjagtighed. Maskinen kan mærke flasker med en hastighed på op til 600 flasker i minuttet, afhængig af flaskestørrelse og etiketdesign. Mærkningsnøjagtigheden er også høj, hvilket sikrer, at hver etiket påføres i den korrekte position og retning.

En anden fordel ved den fuldautomatiske etikettemaskine er dens alsidighed. Maskinen kan håndtere en lang række flaskestørrelser og -former, herunder cylindriske, firkantede og ovale flasker. Derudover kan maskinen påføre forskellige typer ærmeetiketter, herunder krympehylstre, strækhylstre og rulleføde etiketter.

Når du vælger en fuldautomatisk sleeve-etiketteringsmaskine, er der flere faktorer at overveje. For det første skal maskinens kapacitet matche virksomhedens produktionsbehov. For det andet skal maskinen være nem at betjene og vedligeholde, med en brugervenlig grænseflade og minimal nedetid til rengøring og vedligeholdelse.

For det tredje skal maskinens nøjagtighed og konsistens være høj med minimal fejl eller spild. For det fjerde skal maskinen være holdbar og fremstillet af materialer af høj kvalitet for at sikre en lang levetid og minimale nedbrud.

Endelig er det vigtigt at overveje eftersalgsservice og support fra producenten. Dette kan omfatte træning, vedligeholdelse og tilgængelighed af reservedele.

Afslutningsvis er fuldautomatiske etiketteringsmaskiner til flasker en fremragende investering for virksomheder, der ønsker at øge produktionseffektiviteten, reducere lønomkostningerne og forbedre mærkningsnøjagtigheden og konsistensen. Når du vælger en maskine, er det vigtigt at overveje faktorer som kapacitet, brugervenlighed og vedligeholdelse, nøjagtighed, holdbarhed og eftersalgssupport.